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锅炉除渣剂清焦剂

更新时间:2019-12-27

简要描述:

锅炉除渣剂清焦剂
能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉

锅炉除渣剂清焦剂
1、应用范围:
凡以煤为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉,工业锅炉,民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等
,均可应用。
2、产品介绍:
锅炉除渣剂清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并能减轻清扫锅炉的劳动,节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。
对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥散而易于除去,为热
管的推广应用创造了有力条件。经过使用实践证明,该产品指标达到国际先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。反应。
1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含纳成份溅射在焦渣硬积物上形成低溶点共熔物,使分解
温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成份使焦渣变的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
3.于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀。延长锅炉使用寿命。
4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除垢劳动,延长耐火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受面上的结碳,延长打烟管周期,减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热到全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
5、锅炉除渣剂--清焦剂二合一的使用方法及应用:
1.用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,迟不得超过30秒。
2.加药前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀、减少死角。
3.燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。加药时燃烧温度调到 为宜。
4.结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。
5.用量计算公式:LS公斤/=0.1 ×锅炉额定蒸发量(吨/时) 0.5或每天用燃料的万分之一到三。




本产品由氧化剂、催化剂、膨化剂、缓蚀剂等组成氧化剂在不同温度下分解,捉进燃烧。催化剂在高温下使部分水份分解并参与燃烧。膨化剂使煤始终保持疏松状态下不结焦。使煤在燃烧过程中始终保持与空气充分接触。在以上药剂的共同作用下,使炉膛温度明显提高。燃烧时漏煤和飞灰减少。燃烧更加充分,起到了清灰助燃,除渣,节能,降污染,提高热效率的作用。
产亲性能
本品无毒无害,不易燃,不易爆。PH值接近中性,对锅炉无腐蚀,长期储存不变质,如长期时间堆压而结块不影响使用效果。
主要技术指标
(1)提高热效率10%以上,减少一氧化碳放量50%以上。
(2)提高炉膛温度100℃以上,降低排烟程度1--2级
(3)节煤率20%--30% 综合效率在35%左右
(4)解决劣质煤充分燃烧部分,降低了除渣含碳量50%
(5)降低有害气体排放30% 使用一吨添加剂可以节省80—120吨原煤既节省数万元人民币
使用方法;
(1)用量:按煤的重量加入2.5%(每吨煤加入2.5公斤添加剂)
(2)加入方法:将添加剂充分溶解水中,再将溶液均匀的洒在入炉前的燃煤上(人工,机械喷洒均可)
(3)加入添加剂后,煤中总含量控制在12%为宜(每吨煤加水8—25公斤)
(4)加入添加剂后,可适当降低煤层厚度或降低炉排转数

 

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