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广东脱硫增效剂

更新时间:2021-04-02

简要描述:

根据初次投加反应情况,及现场条件,继续试验。可考虑停泵或煤质变化(参烧部分高硫煤)试验。
二次的投加时间和加入量根据系统参数结合现场一次投加后运行情况而定,建议投加量为每台吸收塔60-80kg/天(硫份1.0%以下60kg/天,硫份1.0%以上80kg/天)。 具体的投加量由技术工程师确认。

脱硫增效剂

脱硫系统主要设备应稳定运行,如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。FGD主要参数应达到稳定,如吸收塔浆液pH值(5.0—5.5)等; 浆液密度控制在15%-18%。

 

1)加药*-15天的运行数据记录表包括各个负荷段工况; 
2)进行燃烧高硫煤试验,确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统所能承受的极限工况。 
3)进行停泵时(脱硫效率较高时 ),即先将系统控制在稳定状态,然后停止一台循环泵,记录24内运行数据,若在24小时内系统脱硫效率急剧降低,即恢复启泵

 

脱硫增效剂根据初次投加反应情况,及现场条件,继续试验。可考虑停泵或煤质变化(参烧部分高硫煤)试验。 
二次的投加时间和加入量根据系统参数结合现场一次投加后运行情况而定,建议投加量为每台吸收塔60-80kg/天(硫份1.0%以下60kg/天,硫份1.0%以上80kg/天)。 具体的投加量由技术工程师确认。 
加药时,考虑系统中浆液、滤液水若流失会造成试验药剂流失,从而使药剂浓度降低,此时所需补充量会有所增加,所以日常巡检人员需要引起注意。

因为脱硫增效剂加入后,快速提高吸收塔内反应速度,石灰石浆液及石膏生成量增快,要求相应系统设备能力够用,保证较低的吸收塔浆液密度。

1)供浆系统设备能力不足时,会出现吸收塔内pH值下降,石灰石利用率降低,脱硫效率下降。 
2)氧化系统设备能力不足时,会出现石膏氧化不足,大量生成亚硫酸钙。亚硫酸钙影响石灰石溶解及脱水系统正常运行。 
3)脱水系统设备能力不足时,石膏脱水效率达不到要求,处理能力不足,影响设备正常运行。 
4)石膏浆液排放系统能力不足时,吸收塔内浆液密度升高,影响脱硫系统正常运行。

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